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活性炭吸附催化燃烧设备是常见的挥发性废气处理设备,它节能环保、无二次污染,净化效率好,是一种用于VOCs废气治理非常好的设备。
活性炭吸附催化燃烧设备两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个或多个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭生产;脱附下来的物已被浓缩(浓度较原来提高十倍以上)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当废气的浓度达到2000PPm以上时,废气在催化床可维持自然,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性碳生产。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。活性活性炭吸附催化燃烧设备主要组成部有:设备系统由干式过滤器、活性炭吸附系统、催化燃烧生产系统、电气控制系统及通风管道(阀门)系统等五大系统组成。
干式过滤器:包括本体、过滤器、过滤棉等。
活性炭吸附系统:包括吸附箱本体、活性炭、仪表阀门、风机电机等。
催化燃烧生产系统:包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换室、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。
电气控制系统:包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。
通风管道系统:包括所有连接管道、阀门等。组合方式一吸一备,多吸一备组成,配套要根据企业废气的排放量或废气浓度而定。
干式过滤床:根据项目VOCs排放情况,选用干式过滤器作为预处理装置。该装置内设置漆雾过滤器,采用一对一漆雾过滤棉+效果无纺布组合,对漆雾进行效果过滤。干式过滤器一二层采用过滤净化效率好、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料,具有高容尘量的特点。第三层采用效果无纺布材料,确认油墨过滤效率好,经处理装置净化后,废气中的颗粒物与水溶胶含量浓度≤5~10mg/Nm3,油墨粉尘过滤材料采用抽屉式安装,更换方便速度适宜。
过滤箱体外壳采用Q235 t=2mm钢板制成,外部连续焊接,无气泡、夹渣等现象,整体美观;
过滤框架采用Q235 t=1.5mm制成,保护支架整体强度牢固,外形美观;
过滤层采用钢板网内夹过滤材料制成,安装在金属箱体内,定期更换。
4、过滤器过滤材料采用过滤净化效率好、无二次污染的玻璃纤维·阻燃过滤材料,具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点。玻璃纤维过滤棉性能参数见5.3。
5、过滤段上装有压差计(指针式),当设备内部压差超过300Pa时,提示清理或更换过滤棉;干式过滤器的作用:涂装过程少量油漆被废气带走,经空气冷凝形成漆雾粉尘。这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点,大部分在10um以下,若这些废气直接进入活性炭进行吸附,将导致活性炭微孔堵塞,终将导致活性炭失活。因此,废气需要经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。