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RTO蓄热焚烧炉
RTO蓄热焚烧炉

RTO蓄热焚烧炉

RTO在工作的过程中全程回收热量,热能回收率达到了90%以上,实现了废气净化和有力的的双重目的,是处理中浓度好挥发性废气的较佳选择。...
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RTO蓄热焚烧炉,是一种废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率好、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,优良降低生产运营成本。

RTO蓄热焚烧炉结构组成

RTO蓄热焚烧炉主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室,5个室进废气、5个室出净化气,1个室清扫,1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动,在分配阀的作用下,废气缓慢在12个室之间连续切换。

RTO蓄热焚烧炉工作原理

RTO将废气加热到760℃以上,废气会发生热氧化反应生成毒素检测的CO2和H2O,从而达到净化废气的效果。

RTO在工作的过程中全程回收热量,热能回收率达到了90%以上,实现了废气净化和有力的的双重目的,是处理中浓度好挥发性废气的较佳选择。

RTO蓄热焚烧炉工作原理:对废气进行预处理操作后,将其通入炉体内,加热至确定温度(通常为730-780℃),使废气中的成分发生氧化还原反应,生成小分子无机物(如CO2、H2O),经风机、烟囱排入大气。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温开始“蓄热”,用于处理后续进入的废气,从而节省了大量的燃料。

RTO蓄热焚烧炉系统中设置了多个蓄热室,以保护每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应引入洁净空气对室内进行清扫,待清扫完成后方可进入“蓄热”程序,否则残留的废气分子随烟囱排入大气中,从而降低了处理效率。


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