布袋单机脉冲除尘器的结构原理与设计原则

【一】、单机脉冲除尘器的结构原理
单机脉冲除尘器系统主要有两个主要部分∶过滤系统和脉冲喷吹系统。过滤系统由抽风机、尘箱体、箱体出口管组成；脉冲喷吹系统由压缩空气气包、电磁脉冲阀和其相连的喷吹管以及脉冲控制仪等组成。在喷吹系统，由定时器（或者PLC）控制，经过的间隔时间电磁脉冲阀打开释放出压缩空气（0.4-0.6MPa），进入喷吹管，喷吹管上有一组小直径的气孔，接近过滤袋的嵌入头开口端，压缩空气经小孔喷出产生一个短促而的反向气流喷向过滤袋，从而使滤袋外面粉尘被地吹落，然后依靠重力落入灰斗。电磁阀开关间隔时间60-300秒，电磁阀开启时间（脉冲时间）0.1秒-0.3秒。
单机除尘器结构是由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。其中，上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内主要包括多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。
单机脉冲除尘器的壳体结构分类：
1、板式壳体结构。单机脉冲除尘器壳体由平板构件围成，这种结构形式的箱体，可在制造厂预先预制，然后在施工现场用临时螺栓拼装，再将拼缝焊封。单机脉冲除尘器的板式结构，如布袋长度短，可一块到顶，如长的布袋则可分成两段，一般箱体内部应加撑。
2、框架式壳体结构。此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成，箱体四周设立柱，立柱间有多道横梁连接，再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑，可以多布置滤袋，滤袋间的净空较大，透气性好，检查也方便。整个箱体较结实，刚度也较大，但缺点是耗钢量较大，增加设备重量。
3、圆筒结构。从结构和运行考虑，特别是在高压工况把单机脉冲除尘器设计成圆筒形是合适的。
【二】、布袋式脉冲除尘器特点和气流分布设计原则
平时我们使用的布袋式脉冲除尘器大多数都是采用的分室停风技术，这种清灰技术的，相比较那些传统的技术，它的尘能力明显要高一个台阶，另外它还具有能耗小的特点，在提倡节能的现代社会，就凭着这一点它也能够在同类设备中独领风骚了。又因为其稳定的性能，所以广受人们的喜爱，特别是在建材以及化工行业应用广泛。
通常我们使用其它尘设备需要很多次才能清灰比较干净，而布袋式脉冲除尘器都是一次就行的，所以我们不用经常进行清理，这也节省了人工费用，当然了设备的使用频率不高，也有利于提升它的使用寿命，不过平时的保养也非常的重要，它采用了换袋的操作手法，使用者能够轻松的抽出里面的骨架，而且封箱的气密性，这样就了使用过程中不会有灰尘漏出，所以效果方面是有的。平时使用者要经常拆卸清洗它，因为灰尘如果长时间的堆积在里面，会让设备的性能受到影响，使用寿命也会缩短。
布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：
1）理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋式脉冲除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋式脉冲除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。
2）在考虑气流均布合理的同时，要把袋室内尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，满足既降低设备阻力又尘效果的作用。
3）布袋式脉冲除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量进入布袋式脉冲除尘器的气流分布均匀，多台布袋式脉冲除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在尘系统中心位置。
4）为了使布袋式脉冲除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在布袋式脉冲除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。